雙齒輥式破碎機在礦山開采中，主要破碎的中硬材料，破碎材料的基本要求是產品粒度為10-200毫米，抗壓強度小于240兆帕，濕度略小于30%，依次為中磨和粗磨。雙齒輥式破碎機有液壓自動避讓裝置，能有效防止鐵塊對齒輥的損壞，此外，還有一個智能清潔裝置，使您能夠在正常工作時間自動清潔破碎腔壁上的材料。雙齒輥式破碎機破碎輥在礦山開采中的軸承內圈容易折斷。
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這些問題的原因和解決方法將在下面詳細解釋。
1.雙齒輥式破碎機易碎的牙冠就像研磨機的牙齒，所以叫做齒冠。因為它安裝在破碎輥的環形座上，冠部易碎的原因是在使用是，早期階段，當冠部螺栓被拉伸或斷裂時，連接面將被推動，齒冠將被松開、搖動或損壞。但是執行時間很長，因為齒冠工作在不同的方向，表面松弛、扭矩產生和扭轉應力將影響牙冠的根部。
2.雙齒輥式破碎機冠部的承載能力必須與其他沖擊一起測試。冠狀螺栓是一種高強度調質螺栓，但存在螺母和冠狀接觸面磨損會導致冠狀螺栓松動的錯覺。如果不及時發現，牙冠很容易損壞或折斷。冬天，由于大規模礦石沖擊，齒冠后面的疲勞被消除了，不僅可以提高整個齒冠的強度，還可以在齒冠的兩側增加兩塊鋼板，可以控制齒冠左右擺動。
3.雙齒輥式破碎機冠部不耐磨，不要降低淬火和回火的硬度太低。否則，強度和耐磨性無法得到保證。為了延長牙冠的使用壽命，現場方法是制造一種叫做“牙冠”的耐磨合金鑄件。如果牙冠在特定位置磨損，牙齒直接焊接到牙冠上，保護層通過耐磨電極焊接到牙齒上。這種方法要求破碎機的維護時間為每天3至5小時，并且幾乎每天都需要焊接工作。
4.雙齒輥式破碎機環齒斷裂的齒圈也是雙齒輥破碎機的重要受力部件。在生產過程中，大型和超大型礦山的來源比例過高，整機拆裝檢查工作量大，零部件加工周期長，嚴重影響正常生產。可以在現場設計復合牙冠來修復受損牙冠，當復合牙冠磨損時，高耐磨合金鋼鑄件(冠)被焊接到復合牙冠磨損部分，該方法簡單實用，大大節省了維護時間和成本。
5.大型礦石破碎過程中產生的軸向力大，雙齒輥式破碎機主軸承內圈容易開裂。球面滾子軸承推力承載能力有限是球面滾子軸承使用壽命短的主要原因。解決辦法是增加推力裝置。推力裝置克服破碎輥的軸向運動，保護軸承免受軸向力，從而延長軸承的使用壽命。
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